一、風機磨損如何選擇強化方法
　　
　　就一般情況而言，對風機工件表面進行強化的方法有多種，如滲碳、刷鍍及等離子噴涂等。針對風機的使用工況及現場條件，可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。
　　
　　在試板上分別進行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比試驗。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、加熱時間長，導致試件變形嚴重，但稀釋率較低；而電弧堆焊加熱時間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產制造葉輪的過程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。
　　
二、風機磨損如何選擇合適的材料
　　
　　風機受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復合化合物，影響耐磨性的提高；而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價格比碳化鎢便宜。研究表明Fe-Cr-BHRC>50材料堆焊后表面硬度高，但焊接工藝性能差，堆焊層表面呈“積瘤狀”、不平滑；為避免在葉輪使用過程中，在“積瘤”處“掛灰”，破壞葉輪動平衡，故不采用。Cr-Ni-SiHRC43材料堆焊后，雖然表面成型較平滑，但其硬度較低，因其耐磨性較差，故也不采用。Fe-Cr-BHRC>50無論在表面成型，還是在表面硬度方面均較好，故選其為堆焊材料。